在振動電機運行期間，必須注意軸承的潤滑。在正常運行條件下，振動電機已累計運行 約 1600 小時。應(yīng)從注油嘴的兩端注入適量潤滑油。在上油之前，請清洗軸承和軸承腔室，軸

承壓蓋。

振動電機每三個月需給軸承添加潤滑油。 通常添加的油量是軸承體積的一半。

振動電機停止或存放六個以上后一個月后，應(yīng)將其拆解，清潔并干燥軸承后，更換潤滑油 更換。

振動電機的累計運行時間超過 2000 小時后，應(yīng)檢查軸承，查看螺栓是不是松動以及軸承的 磨損情況。如果損壞，則應(yīng)更換

淺析防爆振動電機軸承生銹的原因  　　1.一般廠家使用的絕緣漆會揮發(fā)出酸的成分，比如未發(fā)生反應(yīng)的低分子漆原料酸成分、固化時生成的酸成分、受熱或氧化分解生成的低級脂肪酸、漆固化物水分解后生成的酸成分等。  　　2.潤滑脂吸附了漆中蒸發(fā)出來的酸性成分，導(dǎo)致潤滑脂蛻變，而且這種酸性成分又推進油脂的水解，成果使酸性成分的濃度增大，導(dǎo)致SKF軸承銹蝕。  　　3.潤滑脂的作業(yè)原理，是使用油脂層將鋼球與表里滾道分隔，使用油脂的粘度特性，依附在鋼球和滾道外表，分隔著鋼球與表里滾道的金屬界面，削減金屬外表的磨損并維護金屬免受空氣和水份腐蝕，下降振蕩及噪聲，使電機軸承能暢順的轉(zhuǎn)變。  　　4.但潤滑脂蛻變后，粘度會改動，油膜破穿，潤滑脂的分隔功用和附著特性便會不見，這樣發(fā)作的結(jié)果：一個就是使揮發(fā)出的酸性物質(zhì)直接氧化金屬表面造成銹蝕，另外就是鋼球和滾到直接接觸摩擦，產(chǎn)生噪音。

振動電機的運行軌跡是振動體的振動是由兩組激勵系統(tǒng)產(chǎn)生的，其振動形式稱為復(fù)合振動。 通常，雙頻復(fù)合型和雙倍頻復(fù)合型有兩種。 對于某些特殊性能的振動篩分設(shè)備，在篩分機的進料端和出料端分別安裝了兩種轉(zhuǎn)速不同的振動電機，使進料端出現(xiàn)大幅度，低頻振動，并同時輸出物料。 末端呈現(xiàn)出小幅值和高頻振動，而篩分機的中部則重疊了兩種振動，這使得篩分機發(fā)揮了更有效的篩分作用。

防爆電機抱軸現(xiàn)象的原因：

　　1.防爆電機軸承本身故障

　　由于受發(fā)熱影響防爆電機軸承會出現(xiàn)故障。防爆電機軸承在良好的潤滑狀態(tài)下可以很好的運轉(zhuǎn)，并且防爆電機軸承為能直接整體損壞。

　　2.防爆電機軸承潤滑

　　防爆電機潤滑脂加注非常方便，潤滑脂的耐溫（-10~130℃），都能滿足防爆電機軸承潤滑要求。

　  3.防爆電機軸承壓蓋與軸頸徑向摩擦

　　從防爆電機軸承壓蓋與軸頸徑向間隙分析，防爆電機根據(jù)國家表準(zhǔn)的要求，必須保證防爆電機在內(nèi)部發(fā)生電氣火花情況下，通過止口密封、運動部分通往外部的間隙冷卻作用，確保不引燃電機外部介質(zhì)。

　　4.防爆電機轉(zhuǎn)子振動

　　防爆電機軸彎曲會造成軸承壓蓋與配合軸頸間隙發(fā)生變化，而且轉(zhuǎn)子彎曲及不動平衡造成電機轉(zhuǎn)子在運行中振動加大，轉(zhuǎn)子彎曲造成間隙減小與振動位移，對配合間隙失效的作用是相互的。