淺析防爆振動電機軸承生銹的原因  　　1.一般廠家使用的絕緣漆會揮發(fā)出酸的成分，比如未發(fā)生反應(yīng)的低分子漆原料酸成分、固化時生成的酸成分、受熱或氧化分解生成的低級脂肪酸、漆固化物水分解后生成的酸成分等。  　　2.潤滑脂吸附了漆中蒸發(fā)出來的酸性成分，導(dǎo)致潤滑脂蛻變，而且這種酸性成分又推進油脂的水解，成果使酸性成分的濃度增大，導(dǎo)致SKF軸承銹蝕。  　　3.潤滑脂的作業(yè)原理，是使用油脂層將鋼球與表里滾道分隔，使用油脂的粘度特性，依附在鋼球和滾道外表，分隔著鋼球與表里滾道的金屬界面，削減金屬外表的磨損并維護金屬免受空氣和水份腐蝕，下降振蕩及噪聲，使電機軸承能暢順的轉(zhuǎn)變。  　　4.但潤滑脂蛻變后，粘度會改動，油膜破穿，潤滑脂的分隔功用和附著特性便會不見，這樣發(fā)作的結(jié)果：一個就是使揮發(fā)出的酸性物質(zhì)直接氧化金屬表面造成銹蝕，另外就是鋼球和滾到直接接觸摩擦，產(chǎn)生噪音。

  振動電機具有激振力利用率高、能耗小、噪音低、壽命長，激振力可以無級調(diào)節(jié)，使用方便等優(yōu)點，廣泛應(yīng)用在水電建設(shè)、火力發(fā)電、建筑、建材、化工、煤炭、冶金、輕工鑄造等工業(yè)部門。

      做好日常維護保養(yǎng)對延長振動電機的壽命很重要，那么，在對其維護保養(yǎng)中我們需要注意哪些事項呢？

1、安裝偏心塊調(diào)整激振力時，兩內(nèi)側(cè)為固定偏心塊應(yīng)在軸向方向保持重合，再將兩端軸上的外則可調(diào)偏心塊向同一方向調(diào)整為相同角度，否則電機產(chǎn)生巨大的錯向激振力，以至發(fā)生損壞振動機械的現(xiàn)象。?

2、振動電機允許有適量的軸向游隙，如采用單列圓錐滾子軸承的振動電機，軸向游隙必須控制在0.30-0.40mm之間，否則極易損壞電機。

3、如更換新軸承時應(yīng)選用原軸承型號。

　如何調(diào)節(jié)防爆振動電機激振力?

　　1、打開防爆振動電機兩端的罩殼;

　　2、打開罩殼后，可以看到VBB防爆振動電機兩偏心塊是由活動偏心塊與固定偏心塊組成。這兩個偏心塊之間有一個夾角，且另一端兩偏心塊的夾角也與此一樣;

防爆振動電機

　　3、松開活動偏心塊上的固定螺栓，調(diào)整活動偏心塊與固定偏心塊之間的夾角;當兩偏心塊完全重合時，防爆振動電機的激振力大，而兩偏心塊垂直時，防爆振動電機的激振力小。

　　4、用戶可根據(jù)現(xiàn)場需要調(diào)整偏心塊上的刻度達到所需的激振力。調(diào)整時普田VBB防爆振動電機兩端的偏心塊要同時調(diào)整，比如：當一端調(diào)整的夾角為0.5時，另一端也需要調(diào)到0.5。當完全調(diào)整好后，擰緊活動偏心塊的固定螺栓。裝上VBB防爆振動電機兩端的罩殼后即可通電運行。

電流驟然增大、防爆電機冒煙、溫升過高

可能原因：

1.缺相運轉(zhuǎn)

2.防爆電機過負載、傳動部分被卡住

3.選用防爆電機功率過小

4.電源電壓太低或太高

5.防爆電機通風(fēng)道阻塞

6.防爆電機局部受潮絕緣損壞、繞組匝間、相間短路

7.離心開關(guān)或電容器損壞

防震防爆電機價格啟動后防爆電機很快發(fā)熱，甚至燒毀繞組

1.繞組匝間、相間短路或接地

2.單相電機主、輔繞組相互接錯

3.離心開關(guān)觸點在啟動后不能斷開，輔繞組長期工作而發(fā)熱

處理方法：

1.檢查、修理繞組

2.檢查糾正接線

3.檢查修理離心開關(guān)

1.檢查電源及線路

2.檢查工作機械及傳動部分

3.核實更換電機

4.檢查電源

5.清除阻塞物

6.檢查繞組、修理

7.栓查、更換九、啟動后防爆電機很快發(fā)熱，甚至燒毀繞組